鋼材成本上漲　上海鍋爐廠絞盡腦汁

鍋爐產品的特點是“料重工輕”，80%的成本在鋼材，鋼材價格波動對電氣設備制造企業加強成本控制提出了新的課題。當前由于鐵礦石漲價，鋼材價格增長速度很快，企業原先鎖定、落實的資源也變得不確定。為此，上海鍋爐廠有限公司提出了降本增效工作的重點是應抓住設計、采購和制造分包三個環節，上鍋廠總經理朱根福詳細闡述了這三個環節在降低成本過程中的重要性。

　　設計環節。從產品設計的源頭入手，通過部組件的通用化、零組件的標準化、產品設計的系列化，降低設計成本。同時，通過優化設計與技術措施，以信息化手段推進管理創新，降低管理成本。

　　采購環節。從原材料采購的過程著手，在理清全年產品類型的基礎上，做好原材料的預警分析，在滿足生產節點的基礎上努力降低采購成本。同時，通過分析預測價格走勢，鎖定價格上漲風險。

　　制造與分包擴散環節。從生產制造環節入手，通過部門成本指標分解落實，明確績效考核目標，加大成本指標的考核與獎勵力度。在分包擴散環節著力提高材料利用率，降低生產成本與物料消耗。

　　2005年，上鍋廠鋼材的采購量高達43萬噸，因此，采購環節成為降本增效工作的重中之重，他們制訂了六項有效措施：

　　措施之一：擇優擇廉就近采購據3月中旬有關部門對三季度小口徑鋼管的報價，20G牌號每噸差價500元；SA210C每噸差價400元；15GrMoG每噸差價150元；12Gr1MoVG每噸差價890元；SA213T12每噸差價3500元；SA213T22每噸差價2900元。為此，必須運用“貨比三家”手段采購，從價格、質量、交貨期、服務、付款方式和運輸成本等要素上進行動態、全方位的綜合分析比較，充分利用好各廠的差價優勢來控制成本。

　　小口徑合金鋼管，日本住友質優價格適中，但從去年起產量已不能滿足上鍋需求，在用足其資源后，再訂購歐洲的鋼管。

　　內螺紋鋼管和不銹鋼TP347H價格，進口與國產每噸差價高達3820~14800元。從今年起改訂國產貨。

　　措施之二：立足國產控制價格該公司去年聯手武漢重型鑄鍛廠開發的WB36合金管用于下水包材料，今年又將開發P91合金管，而直徑大于700mm的此類產品以前只有歐洲獨家生產。今年還將著重開發包頭北方重工大口徑厚壁管，用于外高橋超超臨界產品。對小口徑合金管SA213T23與SA213T91，著力到寶鋼和上海鋼管廠開發，在電站集團統籌下，與國內10余家大型鋼廠簽訂了戰略合作框架協議，鎖定資源，建立直供用戶或一級代理供需關系，發揮上鍋采購量大的規模效應，對價格提出優惠待遇，強強聯合互惠互利。

　　措施之三：定尺采購套限發料鋼結構的Q345厚板占整臺鍋爐用料30%以上，如不定尺寸采購，浪費可達10%~15%。集箱大口徑鋼管特別是合金管價格貴，份量重，定尺寸采購尤其重要。

　　料工對擴散廠按工藝定額比例限額發料，最近該公司工藝處做了修正提高，供應處正在研究相關對應措施：對厚度≥24mm的低合金厚板，直徑≥219mm的大口徑鋼管，由計劃員兼職套料，據統計，2003年材料利用率為92.3%，2004年為94.78%，提高了2.39%。去年消耗鋼材近30萬噸，按采購均價含稅7775元/噸計算，節材7100噸，節支5000余萬元。今年目標再提高0.5%，如全年材耗43000噸，可節材2150噸，以均價9000元/噸計，可節支近2000萬元。

　　措施之四：材料直發減少倉儲原材料不進上鍋倉庫而直發擴散廠，不僅加快發料速度，縮短資金鏈，還節約了運費。今年將加大直發力度，對直發的鋼板要擴展組距，力爭達到15000噸以上。還要及時妥善處理呆滯物和余料回收，廠區外堆棧的鋼材倉儲費用，由去年的69..5萬元，力爭下降100萬~200萬元。認真研究判斷價格走勢，充分利用好國內外市場不同時點的價差，充分發揮庫存物資蓄水池作用，合理控制庫存量。

　　措施之五：建立配送溢價銷售利用社會資源，建立原材料深加工配送中心，使公司技術含量低的工序作業，改由社會上專業加工廠承擔，既減少企業內加工和倉儲面積，又可以消化邊角余料，提高材料利用率。

　　在原制定的《原材料調撥銷售加價》上，加強對不同單位的調撥應實行加價的最大值；對競爭對手的調撥，要從嚴控制，并加強“退料收費”工作，堵住易被疏忽的“出血點”。

　　措施之六：推薦材料優化設計由于市場造成原有的材料價格經常變動，超臨界鍋爐管系用的小口徑鋼管T12、T22價格高且資源緊張，建議采用相等的國產牌號15GrMoG，12Gr1MoG取代，一臺鍋爐可節約近百萬元。

　　該公司積極探索進口低合金板與H型鋼免檢事宜，減少取樣批數。進一步加大自營進口力度，減少進口代理，節省部分代理費用。上海近期原材料質量時常有波動，向質量要效益并做好質量索賠是當務之急。對于重點新產品以及部分預虧項目，從源頭上全過程嚴格監控項目成本。